設備綜合效率（OverallEquipmentEffectiveness，簡稱OEE）是以時間的觀念來反映設備的整體效率的指標，可以用來評估設備效率狀況以及預測設備運轉(zhuǎn)損失。設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*良品率，這里提到時間稼動率、性能稼動率、良品率多個概念。
時間稼動率﹕關于設備投入使用的效率﹐衡量故障﹑換模換線﹑調(diào)整等生產(chǎn)停頓對設備利用率的影響，時間稼動率=稼動時間/負荷時間。
性能稼動率﹕速度損失﹑小停頓(空轉(zhuǎn)﹑卡料等)造成的停機損失的衡量指標，性能稼動率=凈稼動時間/稼動時間=(理論周期*總產(chǎn)出量)/稼動時間。
良品率﹕良品占總產(chǎn)出的比例也間接反映了設備的效率，良品率=價值稼動時間/凈稼動時間=良品數(shù)/總產(chǎn)出量。
時間稼動率時間稼動率是指在出勤時間中實際開機用于生產(chǎn)的時間的比率﹐它顯示了設備故障﹑刀具故障﹑換線調(diào)整﹑暖機損失等對設備利用率的影響，為了更好的區(qū)分稼動時間通常對設備運行的不同期間的做了定義。
時間稼動率=稼動時間(=負荷時間-當機時間)/負荷時間(=總投入時間-計劃停機時間)
稼動時間段定義這里的總投入時間是從開始投入到生產(chǎn)結束的時間﹐計劃停機時間是依計劃進行的停機時間﹐包括早會﹑計劃內(nèi)休息﹑計劃維修保養(yǎng)時間﹑試模﹑管理停止(如教育訓練﹑消防演習﹑盤點等)。外部原因造成的停水﹑停電都可視為計劃停機。負荷時間是設備應該正常運轉(zhuǎn)的時間﹐為總投入時間減去計劃停機時間。當機時間是指由于設備故障（維修時間和調(diào)試時間﹐直至可正常生產(chǎn)）﹑刀具異常（崩刀、斷刀）﹑換線調(diào)整（切換加工產(chǎn)品）﹑暖機（開機時啟動﹑調(diào)整運轉(zhuǎn)﹑直至加工條件安定前所需要的時間）﹑換料（換刀）等造成的生產(chǎn)停止時間。稼動時間是指設備實際用于生產(chǎn)的時間﹐等于負荷時間減去當機時間。凈稼動時間是稼動時間中扣除速度損失﹑小停頓損失后的產(chǎn)出時間，等于稼動時間減去性能損失時間﹐實際應用時一般用理論周期*總產(chǎn)出量計算。價值稼動時間是實際生產(chǎn)良品數(shù)所必須的附加價值時間，為理論周期與產(chǎn)出良品數(shù)的乘積。
性能損失這個主要指制程中由于小停頓(比如斷料)﹑空轉(zhuǎn)導致的生產(chǎn)損失﹐由制程的不穩(wěn)定造成的小停頓。或者是機器運轉(zhuǎn)時實際速度與理論速度出現(xiàn)差異造成的損失，即速度降低造成的損失。
良品率總產(chǎn)出量指負荷時間內(nèi)總的實際生產(chǎn)數(shù)量﹐包含不良品數(shù)量。不良品數(shù)量指生產(chǎn)過程中的不良數(shù)量包﹐含報廢和返修數(shù)量。理論產(chǎn)出量指稼動時間內(nèi)按理論周期計算的產(chǎn)出量，良品率為良品數(shù)占實際總產(chǎn)出量的比例。
良品率=價值稼動時間/凈稼動時間=良品數(shù)/總產(chǎn)出量
性能稼動率速度損失﹑小停頓(空轉(zhuǎn)﹑卡料等)造成的停機損失的衡量指標，為了區(qū)分速度降低﹑小停頓對性能稼動率的影響﹐將性能稼動率拆分為純稼動率和速度稼動率﹐分別表達速度降低的影響和小停頓的影響。
純稼動率=純稼動時間/稼動時間=(實際周期*總產(chǎn)出量)/稼動時間
速度稼動率=凈稼動時間/純稼動時間=理論周期/實際周期
性能稼動率=純稼動率*速度稼動率=凈稼動時間/稼動時間=(理論周期*總產(chǎn)出量)/稼動時間
總結：設備綜合效率(OEE)在提高制造型資產(chǎn)生產(chǎn)力方面發(fā)揮著重要的作用，雖然收集計算OEE所需要的數(shù)據(jù)存在著困難，但設備綜合效率比傳統(tǒng)的度量***更加科學，是以提高設備的使用效率，有效的降低設備效能損失。以上內(nèi)容是小編給大家分享的【設備綜合效率OEE的定義及計算***（珍藏版）】，希望對大家有所幫助，如果大家有任何疑問請給我留言，小編會及時回復大家的。
